Капитальное строительство

Записи с меткой «оборудование»

Поэтому необходимо организовать производство звукопоглощающих минераловатных и стекловатных изделий типа травертон, цементно-фибролитовых и древесноволокнистых изделий на основе синтетических и крахмальных связующих, перфорированных экранов (алюминиевых, асбестоцементных, бумажнослоистых пластиков и др.) и металлической арматуры для подвесных потолков, декоративных звукопоглощающих обоев на бумажной основе, имеющих применение в практике зарубежного строительства.

Необходимо также создать производство по выпуску звукоизоляционных и антивибрационных упруго-жестких прокладочных материалов под оборудование и строительные конструкции.

Созданию массового промышленного производства звукопоглощающих изделий должна предшествовать их унификация, а также типизация экранов и конструкций их крепления.

. Для строительства изготовляется около 500 тыс. т красок и лаков, причем ассортимент красок недостаточен, а качество в ряде случаев низкое.

Производство красок в значительной части базируется на дефицитном сырье — белилах и растительном масле.

В настоящее время разработаны и прошли длительное испытание новые сорта строительных красок на основе синтетических смол, которые требуют для изготовления значительно меньше дефицитного сырья, а по качеству, водостойкости и долговечности не уступают масляным краскам на натуральной олифе.

Весьма характерны проектные показатели трех заводов по производству аммиака различной мощности

Аналогичные показатели эффективности укрупнения производства можно проследить на примере предприятий по производству синтетического волокна. Сравнение технико-экономических показателей проектных решений Могилевского комбината синтетического волокна, на котором предусмотрен выпуск полиэфирного волокна в год в три раза больше, чем на Курском комбинате химического волокна, свидетельствует о бесспорной экономичности крупного объема производства.

Окупаемость капитальных вложений в производство полиэфирного волокна на Могилевском комбинате— 1 год 7 месяцев, на Курском комбинате —2 года 8 месяцев.

Не менее характерны технико-экономические показатели укрупненных атмосферно-вакуумных и атмосферных установок для первичной переработки нефти производительностью 3 и 6 млн. т в год

Технико-экономические показатели установок первичной   переработки

Интересны технико-экономические показатели проекта нефтеперерабатывающего завода мощностью 12 млн. т в год, на котором предусмотрено сооружение двух комбинированных установок атмосферно-вакуумной перегонки, каждая по 6 млн. г мощности в год, двух установок каталитического риформинга по 1 млн. т/год, двух установок каталитического крекинга по 1,2 млн. т/год, двух установок замедленного коксования по 1,5 млн. т/год, установки карбамидной депарафинизации мощностью 1 млн. т/год и ряда других.

Проектами предусмотрено новейшее оборудование для технологических установок: центробежные компрессоры, аппараты воздушного охлаждения, насосы с торцовыми уплотнениями и бессальниковые насосы, ректификационные тарелки с клапанными колпачками и S-образными элементами, нагревательные печи высокой теплонапряженности и др.

В связи с этим требуется в ближайшие годы удвоить мощности заводов металлоконструкций. В настоящее время строительство заводов металлоконструкций осуществляется преимущественно по типовым проектам мощностью 80 и 65 тыс. т в год (для энергетического строительства) и только в отдельных случаях эти мощности удваиваются при строительстве 2-й очереди.

В то же время оптимальная мощность заводов стальных строительных конструкций составляет 150—200 и 100—130 тыс. г в год. Эти мощности позволяют более эффективно использовать производственные фонды (в том числе оборудование) и снизить удельные капитальные вложения.

Основными направлениями совершенствования производства строительных стальных конструкций явятся специализация производства, а также широкое применение поточных автоматизированных и механизированных линий.

Специализация производства с выпуском на каждом предприятии продукции ограниченной номенклатуры и увеличением повторяемости (серийности) отдельных видов или элементов конструкций позволит оправдать затраты на изготовление капитальной оснастки и организацию поточного производства и обеспечит значительный рост производительности труда.

Наибольший удельный вес в общем объеме стальных конструкций (50%) приходится на конструкции промышленных зданий.

По данным ВНИИМонтажспецстроя, до 70% конструкций промышленных зданий может изготовляться на механизированных поточных линиях, при этом общий уровень поточного изготовления всех видов конструкций достигнет 50—55%.

Весьма важно повышение степени заводской готовности конструкций.

Необходимо провести мероприятия по переходу к выпуску максимального объема конструкций заводского производства в полностью окрашенном виде или оцинкованными. При проектировании заводов целесообразно предусмотреть поточные линии по очистке, консервированию, грунтовке и окончательной окраске или оцинковке конструкций.

Снижение доли затрат на создание фондов, которые непосредственно не участвуют в технологическом процессе предприятия, при прочих равных условиях (цены на материалы и оборудование, мощность проектируемых предприятий, климатические и экономические условия строительства и т. д.) должно обеспечить экономический эффект путем увеличения отдачи фондов, сокращения инвестиционного цикла и тем самым путем ускорения оборота капитальных вложений.

Важность этой проблемы охарактеризована в Программе КПСС, где указывается, что Требуется постоянное улучшение структуры капитальных затрат и повышение в их составе доли оборудования, машин, станков .

Повышение доли активных средств труда, т. е., по образному выражению К. Маркса, тех вещей, посредством которых труд воздействует на предмет труда и которые, поэтому, так или иначе служат проводниками его деятельности 2 характеризует объективную тенденцию, присущую прогрессивному производству. Будучи экономической закономерностью массовых процессов общественного производства, эта тенденция не всегда может быть использована как экономический критерий или показатель для непосредственной оценки эффективности каждого отдельного проекта или действующего предприятия.

Поэтому важнейшая практическая задача заключается в том, чтобы выявить и количественно оценить влияние технологической структуры капитальных вложений на показатели экономической эффективности. Установление такой связи создало бы возможность повышения эффективности производства путем регулирования показателей структуры капитальных вложений на стадии прогнозирования, планирования и проектирования, а также в ходе осуществления строительства.

Технологическое оборудование для производства древесностружечных плит по техническому уровню значительно отстает от зарубежных образцов.

Из-за дефектов оборудования и несовершенства технологических режимов древесностружечные плиты выпускаются с недопустимыми отклонениями по толщине и по внешнему   виду  от требований ГОСТа. Отделка плит синтетическими пленками и эмалями почти не производится.

Для более полного удовлетворения нужд капитального строительства в высококачественных древесностружечных и древесноволокнистых плитах требуется значительно увеличить объем их производства, развить выпуск таких плит для настилки полов и плит, отделанных пластиками и лаками, с накатом текстуры древесины, а также древесноволокнистых твердых плит, эмалированных, декоративных, отделочных, акустических, огнестойких, двусторонней гладкости и повышенной прочности.

Необходимо также создать совершенные технологические режимы и оборудование, позволяющие изготовлять высококачественные древесностружечные и древесноволокнистые плиты, отвечающие техническим нормам, используя в качестве основного способа производства сухой способ.

В 1960 г. производство стандартных домов и деталей составило 13,5 млн. м2 жилой площади. В дальнейшем оно снизилось до 8 млн. ж2  из-за неудовлетворительного качества домов.

Оптимальной конструкцией стандартных домов следует считать каркасные с заполнением плитными материалами — фибролитом и особенно арболитом. Они наиболее экономичны как по расходу древесины, так и по стоимости строительства, обладают стабильностью форм и повышенной огнестойкостью. Однако в связи с недостаточным производством необходимых плиточных материалов объем производства этого типа домов невелик. В основном дома выпускаются каркасной и брусчатой конструкции.

Впервые разработаны правила и нормы монтажа оборудования, позволяющие устранить непроизводительные трудовые затраты и сократить в 1,5—2 раза подгоночные работы, выполняемые на месте монтажа.

Правила и нормы монтажа технологических трубопроводов предусматривают снижение трудовых затрат до 25% и сокращение сроков монтажа в два раза.

Утверждены новые главы СНиП, регламентирующие правила производства и приемки работ по монтажу оборудования доменных цехов и металлоконструкций коксовых батарей.

Внедрение в практику железнодорожного строительства прогрессивных методов работ с широким применением комплексной механизации (звеносборочные базы, специальные путеукладчики, балластировочные и шпалоподбивочные машины, передвижные краны и др.) позволяет в условиях равнинной и слабопересеченной местности повысить темпы строительства в 1,5—2 раза и снизить стоимость работ на 5—7%, а трудоемкость на 10—13%.

Переход на поточный комплексно-механизированный метод строительства автомобильных дорог, а также новая технология приготовления асфальтобетонных смесей обеспечивают снижение стоимости работ до 8—10% при повышении качества шоссейных дорог.

Строительство магистральных трубопроводов поточным методом, линейными механизированными колоннами, оснащенными высокопроизводительными механизмами и оборудованием, рытье траншей мощными роторными экскаваторами (производительность которых на 20—30% выше ранее применявшихся), применение очистных и изоляционных машин, а также прогрессивных методов сварки труб улучшают качество, снижают трудовые затраты и стоимость работ до 10%.