Записи с меткой «объем»

Таким образом, общая величина средств, находящихся в материальном обороте строительного производства, увеличится в конечном счете и значительно превысит стоимость основных производственных фондов.
Если использование основных фондов экономически стимулировалось амортизационными отчислениями, то ускорение оборачиваемости оборотных средств ничем не стимулировалось. Более того, сложившаяся практика нередко приводила к увеличению оборотных средств, поскольку рост выполненных, хотя бы и не сданных в эксплуатацию, объемов работ означал выполнение плана, право на фонд заработной платы, рост производительности труда.
Отсюда вытекает, что экономический потенциал повышения Эффективности строительного производства определяется не только возможностями улучшения использования основных фондов, но в большей мере улучшением использования оборотных средств за счет уменьшения сверхнормативного объема незавершенного строительства.
Уровень оснащенности строительных предприятий основными фондами характеризуется технологически обоснованными резкими колебаниями по отраслям и видам строительства, типам специализированных подрядных организаций.
Если в промышленности жесткая технология производства сближает, по крайней мере физическое содержание основных фондов однотипных предприятий, то в строительстве многовариантные возможности последовательности и совмещения различных видов работ приводят к существенным различиям фондооснащенности.

Развитие производства и применения сборного железобетона способствовало повышению темпов индустриализации строительства, позволило резко увеличить его объем, значительно сократить продолжительность возведения зданий, создало условия для ритмичной работы строительных организаций, обеспечило сокращение расхода металла, леса и кирпича, высвободило значительное количество рабочих, повысило долговечность, классность и огнестойкость зданий и сооружений.
В ближайшее десятилетие ведущая роль в обеспечении строительства индустриальными конструкциями будет принадлежать сборному железобетону.
Вместе с тем в промышленности сборного железобетона не решен ряд вопросов, влияющих на использование мощностей действующих предприятий, облегчение веса конструкций, качество выпускаемых изделий и их себестоимость.
План производства сборного железобетона ежегодно выполняется, но мощности предприятий все еще используются недостаточно— на уровне 88—90%, что свидетельствует о наличии резервов для увеличения выпуска изделий на действующих предприятиях.
Одним из факторов улучшения работы предприятий сборного железобетона является специализация и кооперирование их работы. В настоящее время многие предприятия выпускают почти все виды изделий, которые необходимы для строительства в данном районе. Это ведет к снижению технико-экономических показателей работы предприятий и ухудшает качество изделий.
Столь значительного уровня производительности указанные предприятия достигли благодаря специализации, механизации и автоматизации производственных процессов.
Наряду с этим многие предприятия имеют очень низкую выработку на одного рабочего.

Строительство как отрасль народного хозяйства представляет собой сложную систему с многочисленными межотраслевыми и внутриотраслевыми связями. В инвестиционном процессе участвуют научно-исследовательские и проектно-конструкторские организации, государственные органы планирования, финансирования и снабжения, подрядные строительно-монтажные организации, предприятия — поставщики материалов и оборудования, транспортные предприятия. Объемы строительных работ непрерывно возрастают, достигая десятков миллиардов рублей в год при устойчивых темпах роста примерно в 2 раза каждые 10 лет. Технология и организация строительства, все более усложняясь на основе научно-технического прогресса, требуют четкого взаимодействия всех элементов этой системы. Возникает необходимость использования методов научного управления, чтобы полностью реализовать экономический потенциал социалистического способа производства. Для этого необходимо привести в соответствие формы и методы планирования капитального строительства и экономического стимулирования строительного производства с уровнем строительной техники, с потребностями быстро развивающейся экономики нашей страны. Между тем в планировании и строительстве есть еще серьезные недостатки. Главный из них — нарушение пропорций и несбалансированность планов строительства, что проявляется, во-первых, в отсутствии необходимой увязки между планируемыми объемами строительно-монтажных работ и развитием мощностей строительных организаций, а также между объемами работ и планом ввода в действие объектов и производственных мощностей, во-вторых, в несогласованности между планируемыми объемами строительно-монтажных работ и планами материально-технических ресурсов, в-третьих, в отсутствии увязки планов нового строительства с планами окончания строительства и ввода в действие объектов и производственных мощностей, находящихся в процессе строительства.

Одновременно с совершенствованием системы межотраслевой унификации целесообразно проводить межвидовую унификацию объемно-планировочных и конструктивных решений зданий различного назначения, которая позволит сократить общее число типоразмеров конструкций в строительстве, сократить трудоемкость и повысить рентабельность в процессе их заводского изготовления и монтажа. Каталог унифицированных изделий (конструкций) обеспечивает интересы производителя, который стремится наладить массовое производство однотипной продукции, интересы заказчика, требующего отразить в проекте конкретные особенности данного объекта, и запросы строителей, стремящихся повысить уровень индустриализации и сократить продолжительность строительства.
Таким образом, экономический эффект от применения типовых и унифицированных объемно-планировочных и конструктивных решений складывается, во-первых, из экономии в сфере производства, достигаемой в результате повышения серийности заказов и сокращения количества типоразмеров, а также из снижения капитальных вложений в результате повышения производительности заводов, во-вторых, из сокращения трудоемкости и стоимости монтажа и, в-третьих, из уменьшения стоимости архитектурно-строительной части проектов, разрабатываемых с использованием рабочих чертежей унифицированных конструкций и деталей и роста производительности труда работников проектных организаций.

Технологическое оборудование для производства древесностружечных плит по техническому уровню значительно отстает от зарубежных образцов.
Из-за дефектов оборудования и несовершенства технологических режимов древесностружечные плиты выпускаются с недопустимыми отклонениями по толщине и по внешнему виду от требований ГОСТа. Отделка плит синтетическими пленками и эмалями почти не производится.
Для более полного удовлетворения нужд капитального строительства в высококачественных древесностружечных и древесноволокнистых плитах требуется значительно увеличить объем их производства, развить выпуск таких плит для настилки полов и плит, отделанных пластиками и лаками, с накатом текстуры древесины, а также древесноволокнистых твердых плит, эмалированных, декоративных, отделочных, акустических, огнестойких, двусторонней гладкости и повышенной прочности.
Необходимо также создать совершенные технологические режимы и оборудование, позволяющие изготовлять высококачественные древесностружечные и древесноволокнистые плиты, отвечающие техническим нормам, используя в качестве основного способа производства сухой способ.
В 1960 г. производство стандартных домов и деталей составило 13,5 млн. м2 жилой площади. В дальнейшем оно снизилось до 8 млн. ж2 из-за неудовлетворительного качества домов.
Оптимальной конструкцией стандартных домов следует считать каркасные с заполнением плитными материалами — фибролитом и особенно арболитом. Они наиболее экономичны как по расходу древесины, так и по стоимости строительства, обладают стабильностью форм и повышенной огнестойкостью. Однако в связи с недостаточным производством необходимых плиточных материалов объем производства этого типа домов невелик. В основном дома выпускаются каркасной и брусчатой конструкции.

Дозировочное оборудование несовершенно, отсутствуют приборы контроля качества приготовляемой смеси по автоматическому определению влажности материалов с корректирующими устройствами веса воды и заполнителей, количество отсеков расходных бункеров для хранения и дозировки фракционированных заполнителей недостаточно, конструкции бетоносмесителей, в том числе принудительного действия, несовершенны, нередко отсутствуют самозаписывающие приборы, учитывающие расход материалов и выдачу бетонной (растворной) смеси. Количество сравнительно крупных бетоносмесителей (с объемом готового замеса 800 и 1600 л) составляет всего 5% общего числа бетоносмесителей в стране, а их суммарная емкость около 12% общей емкости парка бетоносмесительных машин. В этих условиях стоимость приготовления смеси и трудозатраты довольно значительны.
На стройках еще имеется большой парк отдельных бетоно-и растворосмесителей емкостью до 500 л с типовыми подъемниками, при использовании которых затрачивается в 3—4 раза больше ручного труда, чем на заводах.
Объем замеса самого крупного отечественного бетоносмесителя 1,6 м3, в то время как в США, ФРГ, Швеции, Франции и других странах широко используются смесители с объемом замеса 3—6 м3. Наибольший цикличный бетоносмеситель, выпущенный в США, имеет объем замеса 16,7 м3, в стандарте США предусмотрен еще больший перспективный типоразмер. Использование Малых смесительных узлов, а также отдельно стоящих смесителей (не в установках) приводит к удорожанию смеси и большим трудозатратам.
В ГОСТе на бетоносмесители принудительного перемешивания и на гравитационные бетоносмесители предусмотрен выпуск смесителей с объемом готового замеса до 3 м. Емкость бетоносмесителей в перспективе должна быть повышена до 6 м3.
Большинство бетонно-растворных заводов и установок недостаточно оснащено средствами автоматики. Созданные автоматизированные бетонорастворосмесительные узлы и заводы не отвечают комплексу необходимых технических требований, а их системы автоматического управления разработаны без учета
унификации, использования новых средств и последних достижений в области автоматизации.
