Капитальное строительство

Архив рубрики «Укрупнение мощности отдельных агрегатов»

Габаритное оборудование должно поставляться в виде комплектных агрегатов и устройств полностью в собранном виде, с обвязочными трубопроводами, арматурой, электроприводами, необходимыми антикоррозионными покрытиями, приборами контроля и управления, прошедшими на заводах-изготовителях стендовую обкатку и необходимые испытания; необходимо организовать заводское изготовление и комплектную поставку укрупненными блоками всех видов трубопроводов высокого давления.

Целесообразно поставлять теплообменные устройства, габаритные насосы и компрессоры, пароводяную арматуру и другие изделия в опломбированном виде, не требующем вскрытия и ревизии при монтаже, в том числе вакуумную аппаратуру под небольшим избыточным давлением.

Поставка оборудования, при работе которого образуются вредные выделения, должна осуществляться только с герметизирующими устройствами.

Следует также предусматривать применение специальных видов консервации оборудования, исключающих необходимость разборки его перед монтажом или пуском в эксплуатацию.

Поставку всего электротехнического оборудования, в том числе трансформаторов, выпрямителей и электродвигателей, целесообразно производить в полностью подготовленном для эксплуатации виде, не требующем дополнительной ревизии, сушки и наладки отдельных аппаратов перед их монтажом и пуском в эксплуатацию. Для этого целесообразно на заводах-изготовителях производить контрольную сборку и обкатку всего крупногабаритного электрооборудования, поставляемого по условиям транспортировки отдельными узлами.

То же следует сказать и об оборудовании средств автоматизации и технологического контроля, поставлять которое следует в виде комплектных устройств, щитов, шкафов вместе с внещитовыми приборами в количествах, обеспечивающих полное удовлетворение потребности строительства.

Принятые в проекте Спитакского лифтостроительного завода мощности редукторного цеха предусматривают поставку более 5 тыс. шт. редукторов Самаркандскому лифтостроительному заводу, а в проекте последнего это не учтено и запроектировано собственное редукторное производство.

Без должных обоснований технологических решений был разработан проект на строительство Красноярского завода алюминиевого проката, в котором предусматривалась установка малопроизводительного оборудования устаревших конструкций с неудачной организацией технологического потока.

После переработки проектного задания, изменения технологического процесса и замены устаревшего оборудования оказалось возможным значительно улучшить технико-экономические показатели проекта Красноярского завода алюминиевого проката. Так, выпуск проката на одного работающего на Красноярском заводе составляет 60 т, а на заводе фирмы Сегедюр (Франция) — 59 г, фирмы Аякс (США) — 55 т, фирмы Адт-минкум (Англия) — 37,5 т.

Запроектированное без необходимых технико-экономических обоснований расширение Верхнеднепровского горнометаллургического комбината предусматривало применение устаревшей флотационно-гравитационной схемы обогащения; технология ряда металлургических процессов не была испытана в полупромышленных условиях.

После переработки технической документации и устранения недостатков в соответствии с рекомендациями экспертных органов сметная стоимость строительства комбината снизилась на 14,6% против первоначального проекта, значительно упростилась схема обогащения, а количество обогатительного оборудования сократилось почти в 5 раз.

По материалам института ВНИИПКНефтехим технико-экономические показатели НПЗ № 1 в сравнении с показателями заводов, проекты которых были разработаны в  в годы, находятся на более высоком уровне: удельные капитальные затраты (на 100 руб. товарной продукции) ниже на 10—17%, производительность труда выше в 2 раза, а фондоотдача— на 20—25%, при этом затраты по обработке (на 1 руб. товарной продукции) сокращены на 45%, а численность обслуживающего персонала — на 30—60%.

Технико-экономические показатели НПЗ № 1 находятся на уровне современных зарубежных нефтеперерабатывающих заводов, а по отдельным показателям (например, удельные капитальные затраты на 1 т перерабатываемой нефти; территория, приходящаяся на 1 млн. т мощности) превосходят их.

Если в первые годы выполнения плана ГОЭЛРО сооружались тепловые электростанции с агрегатами мощностью 10—-16 мвТ при параметрах пара 16—20 ат, а в 1928—1930 гг. началось изготовление турбин по 24 мет при параметрах пара 30—35 ат, то

в 1938 г. была изготовлена первая турбина 100 мет на давление 90 ат и температуру 500°С. Затем в 1959 г. были созданы современные энергетические блоки мощностью 150 и 200 мет на 130 ат с перегревом 565/565°С. С 1963 г. начали вводиться в действие блоки по 300 мет на закритические параметры пара 240 ат и 560°С. Эти параметры пара стали основными в развитии советской энергетики.

Укрупнение агрегатов с одновременным повышением параметров пара сопровождается улучшением экономических показателей тепловых электростанций: уменьшаются удельные расходы топлива и удельные капиталовложения.

Зависимость технико-экономических показателей строительства тепловых электростанций от их мощности и укрупнения единичных агрегатов приведена в табл. 27.

Удельные капитальные вложения и удельный   расход условного топлива на электростанции различной мощности

Столь значительные отходы в металлообработке могут быть значительно снижены на основе перехода от обработки металла резанием к обработке давлением, а также применения прогрессивных методов литья и штамповок, точных заготовок, новых экономичных и специальных профилей проката.

Одним из коренных вопросов повышения эффективности капитальных вложений в предприятия лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности является более рациональное использование древесины и систематическое увеличение выхода конечной готовой потребительской продукции.

За последние годы произошло некоторое улучшение в этой области. Так, производство целлюлозы с 6,1 г на 1000 м3 заготавливаемой древесины в 1960 г. возросло до 8,6 т в 1965 г., бумаги и картона — соответственно с 8,7 т до 12,4 т, древесностружечных плит — с 0,4 м3 до 2,1 м3, фанеры — с 3,7 до 4,5 м3.

Стоимость выпускаемой продукции на 1000 м3 заготовленной древесины в 1965 г. составила 10,75 тыс. руб. против 9,1 тыс. руб. в 1960 г.

Однако эти показатели по сравнению с уровнем, достигнутым в наиболее развитых в экономическом отношении капиталистических странах, являются крайне низкими, характеризующими неудовлетворительное использование древесины.

Коренное улучшение использования заготовляемой древесины и ликвидация в кратчайшие сроки имеющегося большого разрыва в ее использовании — вот главная задача для повышения эффективности производства этой отрасли.

Для повышения эффективности капитальных вложений весьма важным является вопрос использования попутных продуктов и отходов производства: так, в химической и нефтеперерабатывающей промышленности использование отходящих серосодержащих газов металлургической промышленности для производства серной кислоты, а также других отходов и попутных продуктов в металлургии.