Капитальное строительство

Архив рубрики «Укрупнение мощности отдельных агрегатов»

Весьма характерны проектные показатели трех заводов по производству аммиака различной мощности

Аналогичные показатели эффективности укрупнения производства можно проследить на примере предприятий по производству синтетического волокна. Сравнение технико-экономических показателей проектных решений Могилевского комбината синтетического волокна, на котором предусмотрен выпуск полиэфирного волокна в год в три раза больше, чем на Курском комбинате химического волокна, свидетельствует о бесспорной экономичности крупного объема производства.

Окупаемость капитальных вложений в производство полиэфирного волокна на Могилевском комбинате— 1 год 7 месяцев, на Курском комбинате —2 года 8 месяцев.

Не менее характерны технико-экономические показатели укрупненных атмосферно-вакуумных и атмосферных установок для первичной переработки нефти производительностью 3 и 6 млн. т в год

Технико-экономические показатели установок первичной   переработки

Интересны технико-экономические показатели проекта нефтеперерабатывающего завода мощностью 12 млн. т в год, на котором предусмотрено сооружение двух комбинированных установок атмосферно-вакуумной перегонки, каждая по 6 млн. г мощности в год, двух установок каталитического риформинга по 1 млн. т/год, двух установок каталитического крекинга по 1,2 млн. т/год, двух установок замедленного коксования по 1,5 млн. т/год, установки карбамидной депарафинизации мощностью 1 млн. т/год и ряда других.

Проектами предусмотрено новейшее оборудование для технологических установок: центробежные компрессоры, аппараты воздушного охлаждения, насосы с торцовыми уплотнениями и бессальниковые насосы, ректификационные тарелки с клапанными колпачками и S-образными элементами, нагревательные печи высокой теплонапряженности и др.

Серьезное значение имеет дальнейшая специализация заводов-изготовителей по поставке определенных видов крупногабаритного оборудования с учетом приближения к потребителям. Наличие водных путей в ряде случаев позволяет транспортировать крупногабаритное оборудование в собранном виде на плаву. Следует также организовать производство специальных транспортных средств для перевозки по железным и шоссейным дорогам крупногабаритного оборудования в собранном виде, в том числе железнодорожных трайлеров грузоподъемностью до 300 т, самоходных трайлеров-вездеходов грузоподъемностью до 100 т, пневмоколесных прицепов грузоподъемностью 600 т, прицепов-тяжеловозов грузоподъемностью 60 и 120 т с устройствами для погрузки и выгрузки.

Отсюда вытекает необходимость коренного улучшения системы поставки, монтажа, наладки и ввода в действие технологического оборудования.

В первую очередь целесообразно перейти на планирование производства технологического оборудования по комплексным технологическим линиям применительно к наиболее прогрессивным параметрам, отвечающим требованиям мирового технического уровня, а также установить отпускные цены на комплектное оборудование в полной зависимости от обеспечения выпуска проектной продукции и достижения проектной производительности в нормативные установленные сроки.

Одним из наиболее перспективных направлений является изготовление ситаллов и шлакоситаллов на базе шлаков металлургических заводов. Из ситаллов может быть изготовлен широкий ассортимент изделий — панели, трубы, прессованные санитарно-технические изделия и многие другие.

На зарубежных предприятиях улавливается до 95—97% щелоков целлюлозного производства, в наших же проектах предусматривается улавливание 90%, в действительности оно составляет 65—80%. Помимо улавливания содержащихся в щелоках ценных продуктов: спирта, дрожжей, фурфурола, скипидара, канифоли, жирных кислот — эта проблема имеет большое значение для охраны водоемов от загрязнения стоками промышленных вод.

Даже на новых целлюлозно-бумажных комбинатах — Котласском, Братском, Астраханском и Байкальском заводе — улавливание ценных продуктов, особенно сульфатного производства, не осуществляется, так как строительство соответствующих цехов, как правило, запаздывает, а построенные цехи не всегда удовлетворительно эксплуатируются.

Нарушение технологических режимов производства, отставание строительства очистных сооружений привели к тому, что уже построенные сооружения для очистки промышленных стоков- со своей работой не справляются и стоки после очистки попадают в водоемы с недопустимо высокими загрязнениями. Например, на Котласском комбинате в декабре 1966 г. из общего количества подлежащих очистке стоков 16,5 тыс. м3 лишь 8,5 тыс. м3 подавались на биологическую очистку, а остальные стоки после прудов-отстойников смешивались с очищенными стоками и сбрасывались в реку Вычегду с показателями загрязнений выше допустимой нормы.

Поэтому одной из важнейших задач, стоящих перед проектными институтами и соответствующими плановыми органами, является максимальное сокращение и комплексное использование отходов производства в целях повышения экономической эффективности работы предприятий.

В  ежегодно выпускается около 60 тыс. котлов для строительства и реконструкции 15 тыс. различных котельных, на строительство которых требуется около 1 млрд. руб., т. е. примерно столько же, сколько на строительство тепловых электрических станций.

Применение в мелких котельных чугунных секционных котлов и вертикальных цилиндрических с к.п.д. 50—60% вместо котлов ДКВР с к.п.д. 80-—85% в укрупненных котельных приводит к перерасходу в год 2,6 млн. т условного топлива, или 50 млн. руб.

Переход на укрупненные источники тепла (ТЭЦ) и крупные котельные позволит сократить удельные капитальные вложения и численность персонала. При увеличении теплопроизводительности источника тепла в 3 раза удельные капитальные вложения снижаются в 2 раза, себестоимость тепла уменьшается на 25%, а обслуживающий персонал сокращается в 2,5 раза.

Кроме того, капитальные вложения и расход металла могут быть снижены за счет применения бесканальной прокладки, применения неметаллических труб и высокоэффективной изоляции.

Ориентировочно ежегодные затраты на сооружение тепловых сетей составляют 100—120 млн. рублей. При переходе (в благоприятных гидрогеологических условиях) на бесканальную прокладку 30% всех сетей экономия в капитальных вложениях составит до 10 млн. руб. в год.

Для технологического теплоснабжения, отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий целесообразно применение наиболее эффективного энергоносителя — природного газа. Это позволит снизить капитальные затраты на теплоснабжение на 15—20%, сократить расход труб на внешние и внутренние сети на 30—40% и исключить непроизводительные потери тепла в наружных тепловых сетях.

Укрупнение единичной мощности кислородно-конверторных агрегатов влечет за собой увеличение выпуска продукции на 1 м2 производственной площади и, главное, повышение производительности труда. Зависимость капитальных затрат в строительство конверторных цехов от их мощности и емкости конверторов

Повышение мощности агрегатов и технологических линий весьма характерно для современного развития многих производств химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Рост производства этилена за рубежом связан с проектированием и строительством крупных агрегатов производительностью 100, 200, 300 и 450 тыс. г в год. В нашей стране производство этилена пока что базируется на применении установок малой мощности, в основном от 30 до 60 тыс. г этилена. В настоящее время разрабатывается проект установки мощностью 300 тыс. т этилена в год на базе пиролиза низкооктанового бензина с одновременным выделением водорода, пропилена, дивинила, ароматических углеводородов.

В США, в ряде европейских стран и Японии уже существуют установки производительностью 180—230 тыс. г этилена. Проектируются и строятся более крупные установки мощностью 450 тыс. т. Английская фирма Ай-Си-Ай  строит по проекту американской фирмы Келлог установку по производству 480 тыс. т этилена. Эта фирма утверждает, что увеличение мощности установки по производству этилена с 60 тыс. до 300 тыс. т в год обеспечивает снижение стоимости производства этилена до 50%, сокращение удельных затрат воды, пара и электроэнергии в 3 раза и значительное повышение производительности труда.

При мощности электростанций 4000 мет, имеющих 8 турбин по 500 мет и 8 котлов по 1600 т/ч, удельные капитальные вложения составляют уже 78,1 руб. на 1 кет.

Относительное увеличение стоимости оборудования электростанций с агрегатами мощностью 300 мет объясняется повышенными параметрами стали, применяемой для изготовления агрегатов, а также некоторыми конструктивными и технологическими недоработками.

Предварительные расчеты показывают, что после завершения конструктивной  доработки  и  организации   серийного   выпуска этих агрегатов по более совершенной технологии удельные затраты на оборудование и удельные капитальные вложения в целом будут ниже, чем при агрегатах по 200 мет.

Следует особо подчеркнуть, что наиболее прогрессивные качественные сдвиги происходят по столь важным показателям, как удельный расход металла: при мощности агрегата 300 тыс. кет он составляет 3,48 кг на 1 кет мощности, а при мощности 800 тыс. кет — 2,19 кг, по удельному расходу-тепла (брутто) соответственно 1840 и 1817 ккал/квт-ч, по удельной площади машинного зала — 7,2 и 5,4 м2/мвт, по удельной кубатуре станции — 140,4 и 105,3 м3/мвт.

Наиболее перспективны блоки с одновальными турбинами 800 и 1200 мет. Поэтому одновальный энергоблок мощностью 800 мет запроектирован для установки на Славянской ГРЭС, двухвальный энергоблок такой же мощности находится в опытной эксплуатации. Проектируется изготовление блоков мощностью 1200 мет.

В цементной промышленности удельные капитальные вложения на единицу мощности при строительстве завода на две технологические линии с печами 4,5 X 170 м мощностью 900 тыс. т в год (при работе на твердом сырье и газообразном топливе) составляют 37,2 руб., при строительстве завода на две технологические линии с печами 5 X 185 ж мощностью 1200 тыс. т в год — 31,6 руб., или сокращаются на 20%, а при строительстве завода на четыре технологические линии с теми же печами мощностью 2400 тыс. т составляют лишь 23,9 руб., т. е. сокращаются по сравнению с заводом мощностью 900 тыс. г более, чем на 50%.