Архив рубрики «Промышленность сборного железобетона»
В связи с этим требуется в ближайшие годы удвоить мощности заводов металлоконструкций. В настоящее время строительство заводов металлоконструкций осуществляется преимущественно по типовым проектам мощностью 80 и 65 тыс. т в год (для энергетического строительства) и только в отдельных случаях эти мощности удваиваются при строительстве 2-й очереди.
В то же время оптимальная мощность заводов стальных строительных конструкций составляет 150—200 и 100—130 тыс. г в год. Эти мощности позволяют более эффективно использовать производственные фонды (в том числе оборудование) и снизить удельные капитальные вложения.
Основными направлениями совершенствования производства строительных стальных конструкций явятся специализация производства, а также широкое применение поточных автоматизированных и механизированных линий.
Специализация производства с выпуском на каждом предприятии продукции ограниченной номенклатуры и увеличением повторяемости (серийности) отдельных видов или элементов конструкций позволит оправдать затраты на изготовление капитальной оснастки и организацию поточного производства и обеспечит значительный рост производительности труда.
Наибольший удельный вес в общем объеме стальных конструкций (50%) приходится на конструкции промышленных зданий.
По данным ВНИИМонтажспецстроя, до 70% конструкций промышленных зданий может изготовляться на механизированных поточных линиях, при этом общий уровень поточного изготовления всех видов конструкций достигнет 50—55%.
Весьма важно повышение степени заводской готовности конструкций.
Необходимо провести мероприятия по переходу к выпуску максимального объема конструкций заводского производства в полностью окрашенном виде или оцинкованными. При проектировании заводов целесообразно предусмотреть поточные линии по очистке, консервированию, грунтовке и окончательной окраске или оцинковке конструкций.
Развитие производства и применения сборного железобетона способствовало повышению темпов индустриализации строительства, позволило резко увеличить его объем, значительно сократить продолжительность возведения зданий, создало условия для ритмичной работы строительных организаций, обеспечило сокращение расхода металла, леса и кирпича, высвободило значительное количество рабочих, повысило долговечность, классность и огнестойкость зданий и сооружений.
В ближайшее десятилетие ведущая роль в обеспечении строительства индустриальными конструкциями будет принадлежать сборному железобетону.
Вместе с тем в промышленности сборного железобетона не решен ряд вопросов, влияющих на использование мощностей действующих предприятий, облегчение веса конструкций, качество выпускаемых изделий и их себестоимость.
План производства сборного железобетона ежегодно выполняется, но мощности предприятий все еще используются недостаточно— на уровне 88—90%, что свидетельствует о наличии резервов для увеличения выпуска изделий на действующих предприятиях.
Одним из факторов улучшения работы предприятий сборного железобетона является специализация и кооперирование их работы. В настоящее время многие предприятия выпускают почти все виды изделий, которые необходимы для строительства в данном районе. Это ведет к снижению технико-экономических показателей работы предприятий и ухудшает качество изделий.
Столь значительного уровня производительности указанные предприятия достигли благодаря специализации, механизации и автоматизации производственных процессов.
Наряду с этим многие предприятия имеют очень низкую выработку на одного рабочего.
Дозировочное оборудование несовершенно, отсутствуют приборы контроля качества приготовляемой смеси по автоматическому определению влажности материалов с корректирующими устройствами веса воды и заполнителей, количество отсеков расходных бункеров для хранения и дозировки фракционированных заполнителей недостаточно, конструкции бетоносмесителей, в том числе принудительного действия, несовершенны, нередко отсутствуют самозаписывающие приборы, учитывающие расход материалов и выдачу бетонной (растворной) смеси. Количество сравнительно крупных бетоносмесителей (с объемом готового замеса 800 и 1600 л) составляет всего 5% общего числа бетоносмесителей в стране, а их суммарная емкость около 12% общей емкости парка бетоносмесительных машин. В этих условиях стоимость приготовления смеси и трудозатраты довольно значительны.
На стройках еще имеется большой парк отдельных бетоно-и растворосмесителей емкостью до 500 л с типовыми подъемниками, при использовании которых затрачивается в 3—4 раза больше ручного труда, чем на заводах.
Объем замеса самого крупного отечественного бетоносмесителя 1,6 м3, в то время как в США, ФРГ, Швеции, Франции и других странах широко используются смесители с объемом замеса 3—6 м3. Наибольший цикличный бетоносмеситель, выпущенный в США, имеет объем замеса 16,7 м3, в стандарте США предусмотрен еще больший перспективный типоразмер. Использование Малых смесительных узлов, а также отдельно стоящих смесителей (не в установках) приводит к удорожанию смеси и большим трудозатратам.
В ГОСТе на бетоносмесители принудительного перемешивания и на гравитационные бетоносмесители предусмотрен выпуск смесителей с объемом готового замеса до 3 м. Емкость бетоносмесителей в перспективе должна быть повышена до 6 м3.
Большинство бетонно-растворных заводов и установок недостаточно оснащено средствами автоматики. Созданные автоматизированные бетонорастворосмесительные узлы и заводы не отвечают комплексу необходимых технических требований, а их системы автоматического управления разработаны без учета
унификации, использования новых средств и последних достижений в области автоматизации.
Термически упрочненную арматурную сталь классов целесообразно поставлять в мерных длинах и требуемой коррозионной стойкости в виде стабилизированной высокопрочной проволоки гладкой и периодического профиля, а также прядей из нее.
Следует разработать технологию и освоить выпуск высокопрочной проволоки классов повышенной прочности, а также прядей и канатов из нее и поставлять строительству стержневой, прядевой и канатной арматуры в комплекте с анкерующими и комплектующими деталями.
Наряду с развитием производства и использованием сборных железобетонных конструкций в ближайшие годы получит более широкое применение монолитный бетон и железобетон. В ряде случаев применение его оказывается целесообразнее. Так, при устройстве фундаментов под колонны промышленных зданий и некоторые виды технологического оборудования, стоимость монолитных конструкций на 35—50% ниже сборных и экономия на 1 м фундамента составляет 25—30 руб.
Применение арматуры предварительного напряжения в монолитных конструкциях (главным образом в уникальных сооружениях — телевизионных башнях, оболочках, резервуарах) позволяет экономить арматурную сталь в среднем на 15%.
Зарубежный опыт в ряде случаев также свидетельствует об экономичности применения монолитного бетона и железобетона. В ГДР при строительстве многоэтажных зданий применение монолитного железобетона позволяет снизить стоимость конструкций на 8—18%, трудовые затраты на 4—10% и расход стали на 2—11%. Применение монолитного бетона и железобетона требует широкого внедрения инвентарной многооборачиваемой опалубки.
Доля материальных ресурсов в стоимости монтажных работ составляет в среднем 55—57%, в том числе по механомонтажу — 53%, электромонтажу — 58%, монтажу внутренней санитарной техники — 63% и монтажу средств автоматизации — 40%. В связи с ростом производительности труда и снижением удельного веса заработной платы и накладных расходов в сметной стоимости работ доля материальных затрат в дальнейшем будет повышаться примерно на 0,5% в год.
При определении возможного роста уровня индустриального изготовления конструкций и изделий в десятилетие 1971— 1980 гг. следует иметь в виду, что из общего объема материальных ресурсов около 20—25% составляют материалы, поступающие непосредственно в монтаж и не требующие укрупнительной сборки и переработки. В связи с этим максимально возможный уровень индустриального изготовления конструкций и изделий составляет около 75—80% всех материальных ресурсов.
Ведущим направлением в индустриализации монтажных работ, наряду с развитием предприятий монтажных организаций, явится значительное повышение удельного веса конструкций и изделий, изготовляемых предприятиями других отраслей промышленности и поставляемых в монтаж в виде готовых узлов и агрегатов.
Для обеспечения возрастающих объемов индустриального изготовления конструкций и изделий на предприятиях строительной индустрии необходимо значительно развить мощности предприятий монтажных организаций.
Можно предложить следующее примерное распределение подлежащих вводу в действие мощностей по группам предприятий монтажных организаций
Стендовая технология должна также претерпеть значительные изменения при переходе от длинных стендов, не оправдавших себя на практике, к производству предварительно напряженных конструкций на коротких стендах и в силовых формах.
Это даст возможность сократить цикл производства с 3—4 до 1 суток и повысить производительность пролета не менее чем в 1,5—2 раза. Кроме того, изготовление конструкций в силовых формах позволяет в одном пролете выпускать одновременно любое количество типов изделий, а переналадку производить без остановки производства.
Должен получить распространение виброрезонансный метод уплотнения, который имеет значительные преимущества по сравнению с методом уплотнения на вибростолах с вертикально направленными колебаниями. Предполагается внедрение более эффективных способов уплотнения: электростатического, роторного, пневмоуплотнения и др.
Для совершенствования методов твердения бетона требуется максимально сокращать цикл термообработки. Наряду с известными методами и применяемыми теплоносителями получат развитие новые методы тепловой обработки — электропрогрев, прогрев в электромагнитном поле, использование газа, инфракрасных лучей и т. д. Предполагается также широкое применение теплообработки под давлением и др.
Рост объемов производства сборного железобетона и повышение его технико-экономического уровня требует пропорционального развития важнейших смежных отраслей, в первую очередь, цементной, металлургической, нерудной и машиностроительной промышленности.
Загрузка ...