Капитальное строительство

Декабрь 2009

Недостаточен выпуск щебня и гравия мелких фракций, классифицированных и обогащенных песков. Отсутствует производство обогащенного по прочности щебня. Высока себестоимость нерудных материалов. Перерасход цемента в связи с низким качеством заполнителей исчисляется миллионами тонн.

Важнейшая задача промышленности нерудных материалов заключается в значительном увеличении производства высококачественной продукции на базе эффективного районирования комплексной разведки и освоения сырьевых запасов. При этом требуется техническое перевооружение предприятий и преимущественное развитие производства сортированных, промытых и обезвоженных материалов, а также выпуск шихтованных и классифицированных материалов.

В ближайшие годы   объем   фракционированного   щебня и гравия следует довести до 60—65%, а мытого — до 40—45% общего объема производства.

Увеличение выпуска нерудных материалов может быть достигнуто в результате интенсификации производства на существующих крупных предприятиях и ввода в действие новых высокомеханизированных предприятий.

Потребуются капитальные вложения на реконструкцию действующих карьеров и камнедробильных предприятий и создание новых крупных предприятий с тем, чтобы в ближайшие 5—7 лет решить вопрос о полном обеспечении строительства фракционированным мытым щебнем и песком. Эти вложения быстро окупятся благодаря сокращению расхода цемента и повышению качества бетона.

Анализ технико-экономических показателей работы предприятий сборного железобетона показывает низкий уровень использования основного технологического оборудования и работы отдельных технологических переделов.

При Норме оборачиваемости пропарочных камер 1,4 оборота в сутки при двухсменной работе и не менее 2 оборотов при трехсменной работе фактически в 1967 г. в среднем ямные пропарочные камеры оборачиваются 1 раз в сутки. При этом на многих заводах средний по стране показатель значительно превышается и достигает 1 оборота за 3—4 суток. Значительно меняется и съем продукции с 1 м3 объема камер твердения.

При максимально допустимой продолжительности цикла формования по нормам 15 мин фактически на многих предприятиях средняя длительность цикла формования в 2—3 раза превышает нормативное время. При этом не более 3% всех формовочных агрегатов укладывается в нормативный цикл формования.

Многие предприятия имеют низкие показатели работы стендовых установок. В качестве примера можно привести Нижне-Тагильский завод, на котором один оборот стендов производится за 169 ч против нормативного срока — 36—48 ч.

Не менее показательны следующие данные о съеме продукции с 1 м3 площади вагонеток конвейеров на различных заводах железобетонных изделий

По нормам технологического проектирования предприятий сборных железобетонных изделий среднее количество оборотов кассет в сутки должно быть не менее 1,5 при двухсменном и не менее 2 при трехсменном -формовании, фактически же на некоторых заводах оно значительно ниже.

В качестве примера можно привести Ионавский завод азотных удобрений. По объектам строительства второй очереди этого завода сметная стоимость строительства была определена первоначально 57 млн. руб., а в проектном задании — в 71,2 млн. руб., или на 25% больше. Причиной этого явилось удорожание объектов основного производства на 49%.

В технико-экономических обоснованиях расширения Горнозаводского цементного завода удельные капитальные вложения были определены на 3—4% ниже предусмотренных типовым проектом и проектами аналогичных предприятий. В то же время в проектном задании сметная стоимость строительства указанного завода увеличилась на 37% и технико-экономические показатели его резко ухудшились: удельные капитальные вложения составили 22 р. 30 к. на 1 г вместо 13 р. 40 к. по типовому проекту, а себестоимость 1 т цемента — 6 р. 90 к. вместо 5 р. 97 к. Анализ новых технико-экономических показателей не был выполнен, и экономические преимущества расширения завода не были выявлены.

Приведенные примеры и повседневная практика проектирования и строительства свидетельствуют о настоятельной необходимости тщательной разработки и повышения роли предпроектных технико-экономических обоснований строительства, анализа технико-экономических показателей в сопоставлении с результатами, достигнутыми передовыми отечественными и зарубежными предприятиями.

При этом важно выявить наиболее оптимальные объемы производства, номенклатуру продукции, ее структуру и состав предприятий на основе анализа данных по сырьевой базе и перспективной потребности в продукции проектируемых предприятий, рациональной схеме транспортировки сырья и готовой продукции, как важные факторы повышения эффективности капитальных вложений и общественного производства.

Совершенствование деятельности научно-исследовательских и проектных организаций неразрывно связано с повышением их ответственности за разработку предпроектных и проектных документов, полностью соответствующих современному мировому уровню развития техники и технологии производства.

Необходимо, чтобы архитектура зданий и сооружений отвечала современным требованиям, а условия их эксплуатации, труда и быта работающих были на высоком уровне.

К числу основных направлений технического прогресса в строительном проектировании относятся: унификация проектных решений, рациональное размещение и блокирование предприятий, совершенствование объемно-планировочных и конструктивных решений производственных объектов. Эти направления прогресса реализуются комплексно и принимают свои конкретные формы в различных отраслях строительства.

1. Унификация объемно-планировочных и конструктивных решений

Технический прогресс в проектных решениях связан с типизацией и унификацией объемно-планировочных и конструктивных решений зданий и сооружений, позволяющих обеспечить производство унифицированных конструкций и дающих возможность организовать выполнение строительных и монтажных работ современными индустриальными методами. Технический прогресс в строительстве связан с прогрессом в смежных отраслях, снабжающих строительство материалами, изделиями, техникой, а также оборудованием, предназначенным к монтажу.